据报道，未来10年，我国将有2万多公里的输油管道待建，其中包括俄罗斯、哈萨克斯坦等跨国输油管道。此外，继“西气东输”之后，我国还要建设2万多公里的跨国输气管道和支线。

这些项目将需要20000多个大口径管道球阀、中小口径球阀、平板阀；建设10-20座大型炼油厂，新建或扩建一批80万-100万吨大型乙烯装置。还有十余台大型PTA装置获批和待批，年产50万吨至60万吨，将为阀门行业提供巨大市场；大型化肥和合成氨装置的建设也将为阀门制造业提供机遇。 ;此外，煤直接液化很可能形成一个新的产业。由于煤直接液化工艺工作温度高、压力大、固体颗粒含量高，对阀门要求高，将形成新兴市场。

据阀门行业技术人员介绍，在开发这些新型电动球阀时，应注意新技术的推广应用。例如，长输管道大口径整体球阀的发展应采用整体焊接技术；为提高阀门密封面的耐蚀性和耐冲刷性，少数厂家已开始采用超音速火焰喷涂碳化钨工艺，同时应注意使用纳米级材料进行改性密封面与激光熔覆技术的发展。

此外，应继续推广阀门行业使用多年的钴铬钨等离子送丝自动堆焊技术，以替代手工焊接，确保阀门密封面质量；为实现工程装置工艺流程的自动化控制，开发了智能电动、液压传动装置用阀门；加快发展磁力传动等新型传动方式，开发新型闭式磁力传动电动球阀系列，消除阀杆与填料之间的泄漏点，使其适用于易燃、易爆、有毒、腐蚀性介质和管道需要锁定以避免误操作。

据了解，我国大型乙烯装置的国产化率已达到80%，用于乙烯的高温高压阀门也已在中石化旗下实现国产化。效果好，产品质量和性能优于进口产品。中国石化国产化办对推进阀门国产化充满信心，相信国内骨干企业有能力承担该项目攻关任务。与会人员经过讨论，一致认为1500磅电动球阀可以国产化，2500磅电动球阀也可以部分国产化。